신뢰할 수 있는 의료용 적색광 요법 장치 제조업체

Maiekda는 첨단 생산 역량을 바탕으로 의료용 적색광 요법 장치 제조업체의 선두주자로서 빠른 처리 시간과 경쟁력 있는 가격으로 고품질 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

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집 /
조작

제조부터 브랜딩까지 원스톱 역량 강화

정밀한 스펙트럼 설계 및 생산 공정 최적화부터 포괄적인 OEM 서비스까지

첨단 제조 시설

당사는 원자재 선정부터 조립 및 검사까지 모든 단계를 완벽하게 관리하는 종합적인 적색광 치료기 생산 라인을 보유하고 있습니다. 모든 핵심 구조 부품은 프리미엄 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 외함을 사용하며, 정밀 CNC 가공 후 양극 산화/브러싱 처리로 마감하여 탁월한 내식성, 내긁힘성 및 방열 성능을 보장합니다. 광원부는 RoHS 지침/REACH 규정(일반 파장 630nm~660nm 및 810nm~850nm) 인증을 받은 고출력 적색/근적외선 LED 칩을 사용합니다. 각 칩은 100% 수입 검사(IQC)를 거치며, 이중 단계 SMT 및 리플로우 솔더링을 통해 안정적인 솔더 접합부와 균일한 광점을 보장합니다. 드라이버 전원 공급 장치, 제어 보드, 공랭식 방열 모듈, 사용자 인터페이스 컨트롤러와 같은 핵심 구성 요소는 바코드 추적 및 배치 추적을 통해 관리되며, 전기 안전, EMC 내성, 수명 노화 시험(CE 및 UL 규격 준수)을 포함한 전체 규모 시험을 거칩니다. 시스템의 냉각 시스템은 대면적 알루미늄 기반 방열판과 저소음 팬을 사용하여 장시간 작동 시 열 안정성과 저소음을 보장합니다.

자동화 생산 라인

10개의 완전 자동화된 적색광 치료 장치 생산 라인, LED 보드 조립을 위한 로봇 SMT 및 픽앤플레이스 모듈, 각 솔더 접합부를 실시간으로 모니터링하는 컨베이어 구동 용접 및 검사 스테이션, 모든 생산 단계에서 완벽한 추적성을 위한 바코드/RFID 추적, 자동화된 포장 및 라벨링을 통해 이러한 수준의 자동화는 높은 처리량, 일관된 제품 품질, 최소한의 인적 개입, 대량 주문에 대한 신속한 대응을 보장합니다.

고품질 적색광 요법 기기의 모든 세부 사항에 대한 세심한 주의를 기울여 내구성, 안정성, 신뢰성이 뛰어난 제품을 생산합니다.

적색광 치료 장치 제조 공정

마이케다는 전 세계 고객에게 특정 크기, 전력 및 디자인의 적색광 치료 장치 제품을 공급하여 유연한 생산 역량을 입증했습니다.

1. 입고자재 선정 및 검사

LED 칩, 방열판 하우징(알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸), 전원 공급 장치, 제어 보드를 포함한 원자재 및 핵심 부품은 엄격한 선별 과정을 거쳐 선정됩니다. 모든 입고 배치는 RoHS 및 REACH 환경 기준을 준수해야 하며, 100% 입고 품질 관리(IQC)를 거쳐 사양, 성능 및 로트 추적의 일관성을 보장합니다.

2. 표면 처리

외부 케이스와 구조 부품은 정밀 CNC 가공 후, 아노다이징, 와이어 드로잉, 샌드블라스팅 또는 기타 표면 처리를 통해 내식성, 내스크래치성, 방열성을 강화합니다. 이를 통해 장기간 사용에도 제품의 미관과 성능을 그대로 유지합니다.

3. LED 모듈 배치 및 납땜 조립

LED 모듈 단계에서는 SMT(표면 실장 기술)를 사용하여 칩을 배치한 후 리플로우 솔더링을 진행합니다. 각 LED는 정밀하게 배치되고, 솔더 접합부의 신뢰성을 검증하며, 균일한 광점을 확보합니다. 이 단계는 일관된 광출력 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다.

4. 시스템 통합 및 최종 조립

구조적 하우징, LED 모듈, 드라이버 전원 공급 장치, 제어 보드, 냉각 시스템(예: 저소음 팬과 결합된 알루미늄 기반 방열판)이 최종 유닛으로 조립됩니다. 각 주요 부품과 하위 어셈블리에는 일련번호 바코드 추적 기능이 적용되어 제조 기록을 완벽하게 추적할 수 있습니다.